貴州內外牆塗料易產生的問題及解決方法！

   1 、塗層堆積原（yuán）因：

貴州內外牆塗料的流（liú）動緩慢，由於塗（tú）料是一種觸變（biàn）性流體，其中（zhōng）存在網狀結構和屈服值（zhí），屈服值與粘度是造成塗料堆積的（de）兩（liǎng）個主要（yào）因素。塗（tú）料屈服值過高，粘度過大，造成塗料流動性變差。2.塗料（liào）在流動過程中（zhōng）產生的流痕，沿著砂型流動（dòng），遇到溝槽則（zé）產生堆積，造成砂型棱（léng）角不清晰。3.砂型傾斜角度（dù）不適合。4.流量小（xiǎo），塗料不流造成堆積。5.由（yóu）於壓力不足造成流速（sù）慢，造成堆積。

采取措施：

1.從現（xiàn）場操作考慮要減少塗料波美度，經實踐（jiàn）證明當流塗塗料波美度在22-26之間塗料的流動（dòng）性（xìng）好。從塗料自身因素考（kǎo）慮要減少塗料屈服值和粘（zhān）度（dù）。2.用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。3.砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至塗料槽上方與水平（píng）成75—90度角進行流塗。4.增加（jiā）流塗杆頭和軟管的（de）截（jié）麵積，目的是增（zēng）加流量，一（yī）般（bān）使用的流塗杆頭和軟管是4分管，如果（guǒ）增（zēng）加截麵積兩者可以分別使用4分管和6分管（guǎn）或者同時兩（liǎng）者均使用6分管。5.增加風壓能（néng）增加流（liú）速，為（wéi）了獲得適（shì）合的塗層厚度，塗料從流塗機流出的速度在100-200mm/s為宜，風壓（yā）一般在（zài）0.4×105Pa-0.6×105Pa之間（jiān），如果過大則易產生飛濺。

   2 、塗層厚度不夠（gòu） 原因：

1.塗料沒有形成夠塗層厚度就直接流淌。 2.塗料全滲進（jìn）砂中，造成塗層厚度不夠。 3.砂型（xíng）表麵粘有脫模劑，減少了塗料的滲性，直接影響塗層厚度的（de）大小。

采取措施：   

1.增加塗料粘度(大值不過7 s)，從而增加塗掛性，以免塗料過度流淌（tǎng）。   

2.增加砂型緊實度，能夠（gòu）規避塗料（liào）過度滲，砂型緊實度在45% -55% 之間比較適合，模樣表麵脫模（mó）劑幹燥後方（fāng）可（kě）進行生（shēng）產

3.砂型局部（bù）沾有脫模（mó）劑的（de）部位用細砂紙磨掉再進行流塗。鑄鐵件砂型（xíng）濕（shī）態塗層厚度要求：薄（báo）壁鑄件 0.15mm-0.30mm 中型鑄件 0.30mm-0.75mm 厚壁（bì）鑄件 0.75mm-1.00mm  

 特厚（hòu）鑄件（jiàn） 1.00mm-2.00mm  

  3 、塗層（céng）表（biǎo）麵脫落原因： 

裝配過程中，操作者用風管吹型腔內（nèi）浮砂時，塗料層表麵偶（ǒu）爾會脫落。1.塗層強度低。2.塗料層與層之間沒有結合，形成一個整體。

采取措施：

1.塗料（liào）中的粘結劑（jì）用量較小容易造成塗層強度不夠，所以要增加粘結劑（jì）在塗料中的比例。2.塗料沒（méi）有燃燒造成易影響層與層之間的結合。對於3噸以上鑄件容易（yì）發生塗層表麵脫落現象，隻要合理控製點火時間就能解決這方麵問題，一般上箱流塗後3-5秒（miǎo）點火為宜，下箱流塗後5-7秒（miǎo）點火好。也可采用煤氣火烘烤的方式（shì），但時間不能過長，否則塗層會發生裂紋。

  4 、鑄件粘砂 原因：

貴州內外牆塗料耐火度不夠，塗層或砂型與高溫金屬液（yè）接觸發生（shēng）了化學反應，使鑄件（jiàn）表麵形成一種難清理的物質，通常稱為粘砂，流塗法也（yě）會產生粘砂現象。

采取（qǔ）措施：

1.改變塗料骨料成（chéng）分，增加塗料耐（nài）火度選擇高鋁礬土粉，鋯石粉等耐火填料。2.增加塗層厚度，但厚（hòu）度不能過塗層厚度要求（qiú）的大值 ，過厚會產生塗料皮等鑄造缺陷。3.增加流塗塗料波美度，高不過28，否則流動性會減少。4.有（yǒu）些鑄件局部存在（zài）過熱現象，流塗易粘（zhān）砂，在流塗前在熱（rè）節位置塗刷耐火度高的塗料，能夠防止粘砂。

  5 、流痕嚴重 原因：

塗料流動性差，粘度高，塗料向下麵流動時不能滴落，從而產生嚴（yán）重的流痕;塗料流出時壓力（lì）過大，流塗杆頭與（yǔ）型腔表麵距離太近，塗料液對塗層（céng）表麵形成衝擊，出現凸凹不平的（de）痕跡;塗料流（liú）量小（xiǎo），流動不穩定，在型腔的表麵會形成流痕。

采取措施：

1.流塗時采（cǎi）用（yòng）大流量從上到下流完，不要（yào）長時間停留在（zài）砂型表麵（miàn）。2.增加塗料流動性（xìng）流平性（xìng），減少粘度。3.增加流塗杆頭與型腔（qiāng）表麵距離，一般距離為18-25mm為宜。4.采（cǎi）用扇形流塗杆頭。

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