淺述貴州真石漆配方對落砂性能的影響

貴州真石漆是（shì）一種（zhǒng）裝飾效（xiào）果酷似漢白玉、大理石、花崗岩的建築塗料，具（jù）有天然真石的自然（rán）色澤，給（gěi）人以生（shēng）動真實、回歸自然的效果。它（tā）具有粘結力強，耐水、耐堿、耐（nài）汙染、耐老化、不退色等優點，增加建築物使用期（qī）。目前真石漆（qī）施工（gōng）一般采用專用噴槍進行噴塗施工，噴塗氣壓要（yào）達到0.7Mpa以（yǐ）上，槍口垂直牆麵，噴槍的運行要保持一個速度，距離50cm～80cm。由於施工、配（pèi）方（fāng）等原因，有些真石漆在噴塗時掉砂較多，嚴重時可達（dá）1／3左右。如此嚴重的掉砂，對人工和材料都（dōu）造成（chéng）了浪費，減少了施工效率，產生較大的經（jīng）濟損（sǔn）失。本（běn）文（wén）在特定的施工條（tiáo）件（jiàn）下，從配方角度研究了真石漆噴塗掉砂的影響因素。

一（yī）、實驗部分

主要原料和設備

乳液：TX-016M、TX-100，陶氏化學。彩砂：河（hé）北金源。羥乙基纖（xiān）維素醚：HS30000YP2和HS100000YP2，信越。增（zēng）稠劑：DR-50、DR-180、TT-935、DR-73、DR-7700，陶氏化學。殺菌劑：LXE，陶氏化學。消（xiāo）泡劑：NXZ，諾普科（kē）。成膜助劑：IBT，陶氏化學。

SFJ-400砂磨分散攪拌多用機，上海現代環境；JJ-5型水泥膠漿（jiāng）攪拌機，無錫建儀（yí）；TD50002A電子天平，浙江力辰儀器；Brookfield RV 旋轉粘度計，美國博力飛；CY9511A真石漆多功（gōng）能（néng）噴槍，杭州城（chéng）宇（yǔ）；幹式濾紙（zhǐ）噴（pēn）漆櫃，蘭溪金途。貴州內外牆真石漆

真石漆的製備

將乳（rǔ）液、水、成膜助（zhù）劑、纖維素、消泡劑、殺（shā）菌劑、防凍劑和pH調節劑按（àn）配方（fāng）加到分散機（jī）中攪拌均勻，製得真石（shí）漆基料。然（rán）後將基（jī）料移入行星攪拌機（jī）中，加入（rù）彩砂，調節到適合粘度，攪（jiǎo）拌均勻，即得成品。

真石漆落砂率（lǜ）的測試（shì）方法

采用（yòng）口徑6mm的真石漆噴槍，噴塗氣壓0.7Mpa，噴（pēn）塗槍距60cm，用薄膜墊在真石漆（qī）試板下麵收集（jí）落（luò）砂。噴塗前後（hòu）分別稱量真（zhēn）石漆噴槍和（hé）薄膜的質（zhì）量，以計算（suàn）噴塗量和落砂量。噴塗時要注意不能直接（jiē）噴在薄膜上，確保（bǎo）薄膜上都（dōu）是噴塗時的落（luò）砂。噴塗時還需要觀察是否噴塗流暢及真石漆（qī）幹燥後的漆膜效果。

真石漆落砂率的公式（shì）如式（1）所（suǒ）示：

真石漆落砂率=真石漆（qī）落砂量/真石漆的總用（yòng）量×100 %   

二、結果與討論

粘度對真（zhēn）石漆（qī）落砂性能的影響

粘度反映（yìng）了流（liú）體流動的（de）阻力。塗料的粘度對其性能（néng）的影響大，是塗料施工中一個很重要的參數。真石漆中骨料含量多，密度大，粘（zhān）度偏（piān）低時易造成沉降。而塗料粘度過（guò）高，又會造成施工時噴（pēn）塗不流暢、真石漆霧化不好、漆膜不均勻等問題（tí），影響塗裝效果。

在其他變量不變的情況下，通過羥乙基纖維素醚添（tiān）加量的變化，調節真石漆的粘度。隨著真石漆粘度的增（zēng）加，真石漆的噴塗落砂率逐漸減少。本實驗中，當粘度控製在300~350pa·s時，真石（shí）漆施工具有較好（hǎo）的流暢性和較低的落砂率。隨（suí）著粘度的繼續（xù）增加，真石漆噴塗流暢性和霧化效果都有所降（jiàng）低。因（yīn）此，在保證（zhèng）施工無（wú）困（kùn）難的情況下，盡可能提高塗料的粘度，有助（zhù）於掉砂問題的解決。

為了避免因真石漆粘度差（chà）異而導致落砂試（shì）驗（yàn）結果的誤差，在本文其後的試驗中，均將真石漆粘度控製在300pa·s。

彩砂粒徑對真石漆（qī）落砂性能的影響

真（zhēn）石漆中骨料的顆粒級配對施工性能及塗層的表觀狀態影響大，如果骨料顆粒太粗，在塗（tú）料中易沉澱，噴塗時落砂也會增多，塗料的用量會增加，而且塗層的遮蓋力下降，塗層外觀較粗糙，易積（jī）灰塵而被汙染；如果骨料顆粒太細，則裝（zhuāng）飾效果（guǒ）欠佳。通過（guò）40~80目砂與80~120目的彩砂不同（tóng）比（bǐ）例的搭（dā）配，試驗比較真石（shí）漆的落砂率。由於（yú）細砂的吸油量較高，隨著細砂比例的（de）增加，逐漸減少配方中（zhōng）HEC的（de）添加量，以控製真石漆粘度在300pa·s左右。

隨著80~120目細砂含量的增加，真石（shí）漆的（de）落砂率逐漸降低（dī）。但當全部使用80~120目彩砂製作真石漆時，真石漆流（liú）動性很差（chà），噴塗時出（chū）料不暢。因此，在滿足真石漆質（zhì）感要求與施工性（xìng）的情況下，盡量增加80~120目彩砂的比例（lì），可以減少真石漆的（de）落砂。貴州內外牆真石漆

乳液品種與添加量對真石漆落砂性能（néng）的影響

乳液是影響（xiǎng）真石漆性能的（de）關鍵因（yīn）素之一，它的（de）好壞直接影響真石漆膜的（de）硬度、粘結強（qiáng）度、耐水、耐候（hòu）等多方麵的性能。目前市場（chǎng）上主要采用矽改性的苯丙或純丙乳液。羞羞视频分（fèn）別選擇了陶氏化（huà）學的TX-016M苯丙真石（shí）漆乳液和TX-100純（chún）丙真石漆乳液，在（zài）骨料級配與真石漆粘度相（xiàng）同的條件下，就不同乳液加量的情（qíng）況（kuàng）下（xià）對落砂性能的影響做了對比實驗。可以看出，純丙乳液與苯丙乳液在不同乳液加量的情況下，真石漆落砂差異性不大，可以（yǐ）認為乳液（yè）對於真石漆（qī）落砂的影響較小。

彩砂量對真石漆落砂性能的影響（xiǎng）

可以看出，當貴州真石漆彩砂含量較低時，落砂率很（hěn）低，這是由於彩砂表麵充分包裹著一層液體基料，一方麵液體基料的內聚力抵消一部分噴塗壓力，使彩砂與基材的撞擊力減小，另一方麵彩砂表麵的液體基料又能緩衝彩砂對基材的撞擊力，從而大（dà）大減少真石漆（qī）的落砂率。隨著真石（shí）漆中彩砂含量的增加，液體基料對彩砂的包裹厚（hòu）度減小，對噴（pēn）塗壓力的抵消和緩衝減小，真石漆的落砂率也逐（zhú）漸提高。當彩砂含量達到配方總質量的（de）80%時，由（yóu）於彩砂（shā）含量太多，導（dǎo）致砂子之間的摩擦力增大，真石漆的流動性急劇下（xià）降，必須加大氣壓、換大口徑噴嘴才能施工，導致落（luò）砂率明顯上升。

真石漆中彩砂含量還會影響塗料的施工效率和幹燥（zào）時間。彩砂含量少，真石漆遮蓋差（chà），需要多遍施工，且塗料（liào）中加水量大，漆膜幹燥時間延（yán）長；彩砂含量（liàng）多則易（yì）導致真石漆（qī）流動性差，會造成噴（pēn）塗不暢，影（yǐng）響施（shī）工效率。綜合各（gè）方麵的考慮，彩砂含量控製在70~75%較為合理。

不同流變性能的增稠劑對真石（shí）漆落砂性能的影響

增稠劑在水（shuǐ）性塗料中是一種流變助劑。其（qí）作用是提高塗料的粘度，改善塗料的貯存穩（wěn）定性；施工時起（qǐ）到控製流變的作用，以滿（mǎn）足施工時（shí）噴（pēn）射的粘度。低（dī）剪切粘度的流變（biàn）助劑能夠保證塗料的貯存（cún）穩定性，防止顏料沉降，並有效地控製漆液在立麵作業時產生的流掛；中高剪切粘度的流變助劑能增加塗料的豐（fēng）滿度和流平性；而（ér）高剪切粘度的流變助劑則幫助流平（píng），防止飛濺以及提高滾塗、刷塗施工性能。

在真石漆中，增稠劑的選擇除了落砂的影響外，還要考慮到經濟性、貯存穩定性和耐水白等因素。考慮到（dào）由於ASE類增稠劑對真石漆耐水白有很大影響，HEUR類（lèi）增稠劑與HEC搭配易造成真石漆分水問題，因此沒有選擇這兩類增稠劑。本（běn）文選擇了HEC及其與膨（péng）潤（rùn）土和HASE類（lèi）增稠劑搭配，試驗比較對（duì）真石漆落砂性能的（de）影響，具體增稠（chóu）劑及特征。貴州內外牆真石（shí）漆

HEC的選（xuǎn）擇對落（luò）砂率（lǜ）的影響

纖維素醚類的增稠機理是由於氫鍵使其有很高的水（shuǐ）合作（zuò）用（yòng）和分子間纏繞。當其加入到水性塗料中，能吸收大量水分使其本（běn）身體積大幅膨脹（zhàng），同時高分子量的纖維素醚相互纏繞，產生增稠效果。纖（xiān）維素醚的增稠效果與流變性能取決於其本身（shēn）的聚合度。聚合度高，增稠效率（lǜ）高，具有好的低剪切粘度和觸（chù）變性（xìng）；聚合度低，增稠效（xiào）率相對較低，流動性好。在實驗中，羞羞视频選擇了HS100000YP2和HS30000YP2兩種規格的增稠劑，具體結果見表3。

可以看（kàn）出，這（zhè）兩種不同粘度的HEC的落砂率相差（chà）不大，HS30000YP2的落砂率稍低於HS100000YP2，但由於3萬粘度的HS30000YP2增稠效率較低，加量較大，成本偏高，性價比沒（méi）有優勢，因此選擇10萬粘度的HS100000YP2作為增稠劑。

不同流變性能（néng）的增（zēng）稠劑對落砂（shā）性（xìng）能的（de）影響

真石漆中含有彩砂等重質材料，要求真石（shí）漆具有足夠的低剪切粘度；真（zhēn）石漆噴塗施工時，為了避（bì）免搭接印痕，要求真石漆有一定的保水性與開放時間。羥乙基纖維素醚的低剪切粘度和保水性，可以同時滿足真石漆（qī）的貯存要求和施工要求，因此在真石漆配方設（shè）計中，將適量的纖維素醚與其他增稠劑搭配，綜合（hé）調整真石漆的粘度與流變性能。

可以看出，流平性好的增（zēng）稠劑用於真（zhēn）石漆中（zhōng），噴塗落砂率低（dī），這是因為該類增稠（chóu）劑在達到同樣的低剪切粘度時，具有高剪切粘度，從而有（yǒu）效降（jiàng）低真石漆的落砂率，而且改（gǎi）善了真石漆的流動性，使噴塗施工流暢。但是高剪（jiǎn）切粘度的增稠劑（jì）對低剪切粘度貢獻較少，增稠（chóu）劑的添（tiān）加（jiā）量相對較多，導致增稠劑（jì）的成本上升。因此，針對不同的（de）要（yào）求可以有不同的選擇方（fāng）案：對成本要求較高的，使（shǐ）用DR-50與HEC搭配，可以在保（bǎo）證（zhèng）落砂率不變的情況下比單獨使用HEC降低了成本30元/t左右；對落砂要求高的，使用DR-73或DR-7700與HEC搭配，可以有效降低真石漆的落砂（shā）率，成本與單獨使用HEC相差不大。

消泡劑對真石漆落砂性能的影響

真石漆（qī）是（shì）厚漿型砂壁狀塗料，由於漆膜質感粗糙，消泡劑對塗膜狀態的影響相（xiàng）對較小。但在實際生（shēng）產和施工（gōng）過程中，消泡劑對真石漆有著較大的影響。從表4中可以看出，相同配方（fāng）的情況下，沒有添加消泡劑的真（zhēn）石（shí）漆，由於含有較多的氣泡，導致（zhì）塗料密度降低，進而導致生產效率下降，包裝成本上升。而真石漆中（zhōng）較多的氣泡也會導致真石漆粘度降低，落砂率上升，嚴（yán）重影響施工效率和施工成本。所（suǒ）以（yǐ）在真石（shí）漆配方中，要添加適量的消（xiāo）泡劑。

結語

通（tōng）過以上實驗可以得出，在配方設計時以下幾種方案可減少真石漆噴塗時的落（luò）砂率：

1)使用（yòng）高剪切粘度的HASE增稠劑與100000mPa·s的HEC搭配，在保（bǎo）證施工性的前提下盡量提高真石漆粘度（dù）；

2)彩砂級配在滿足質感要求的情況下，盡量增加高（gāo）80~120目的細彩砂（shā）的比例；

3)彩砂含量越高（gāo）落砂率越大，為了遮蓋力和落砂率（lǜ）的平衡，彩砂（shā）含量在（zài）70~75%為宜；

4)添加（jiā）適量的消泡（pào）劑，可以減少落砂率和提高生產效率。

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