貴州乳膠漆塗料告訴你（nǐ）塗料最易產生的十大問題！

一、塗層堆積

原因：       

1.塗料（liào）的流動緩慢，由於塗料是一種（zhǒng）觸變性流體，其中存在網狀結（jié）構和屈服（fú）值，屈服值與粘（zhān）度是造成塗料堆（duī）積的兩個主要因素。塗料屈服值過高，粘度過大，造成塗料流動（dòng）性變差（chà）。       

2.塗料在流動過程（chéng）中產（chǎn）生的流痕，沿著砂型流動，遇到（dào）溝槽（cáo）則產生堆積，造成砂型棱角不清晰。  

3.砂（shā）型傾斜角度不合適。      

4.流量（liàng）小，塗料（liào）流（liú）不下造成堆積。       

5.由於壓力不足造成流速慢，造成堆積。      

貴州內外牆塗料采取措（cuò）施：

1.從現場操作考慮要（yào）降低塗料波美（měi）度，經實踐證明當流（liú）塗塗（tú）料波美度在22-26之間塗料的（de）流動性最好。從塗料自（zì）身因素考慮要降低（dī）塗料屈服值和粘度。       

2.用風管吹（chuī）或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉（diào）。       

3.砂型放置角（jiǎo）度要求：用天車將砂型吊（diào）至塗料槽上方與水平成75—90度角進行流塗。       

4.增（zēng）加流塗杆頭和軟（ruǎn）管的截麵積，目的是增加流量，一（yī）般使用的流塗杆頭和軟管是4分管，如果增加截（jié）麵（miàn）積（jī）兩者可以分別使用4分管（guǎn）和6分管或者同時兩（liǎng）者均使用6分管。       

5. 提高風壓能增加流速（sù），為了獲得合適（shì）的塗層厚度，塗料從流塗機流出的速度在100-200mm/s為宜，風壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間，如（rú）果過大則易產生飛濺（jiàn）。

二、塗層厚度（dù）不（bú）夠

原因：      

1.塗（tú）料沒有形成足夠（gòu）塗層厚度就直接流淌。       

2.塗料全部滲透進型砂中，造成塗層厚度不夠。       

3.砂型表麵粘有脫模劑，降（jiàng）低了塗料的滲透性，直接影（yǐng）響塗層厚度的大小。

貴（guì）州內（nèi）外牆塗料采取措施：

1.提高塗料粘度(最大（dà）值不超過7 s)，從而提高塗掛性，避免塗料過度流淌（tǎng）。      

2.提高砂型緊（jǐn）實度，能夠有（yǒu）效避免塗料過度滲透，砂型緊實度在45% -55% 之間比較合適，模樣表麵脫模劑充分幹燥後方可（kě）進行生產

3.砂型局部沾有脫模劑的部（bù）位用細砂紙磨掉再進行流塗（tú）。

鑄鐵（tiě）件（jiàn）砂型濕態塗層厚度要求：

薄壁鑄件 0.15mm-0.30mm

中型鑄件 0.30mm-0.75mm

厚壁鑄件 0.75mm-1.00mm  

特厚鑄件 1.00mm-2.00mm

三、塗層表麵脫落

裝配過程中，操作（zuò）者用（yòng）風管吹（chuī）型腔內浮砂時，塗料層表麵偶爾會（huì）脫落。

原（yuán）因：

1.塗層（céng）強度低。

2.塗料層與層之（zhī）間沒有充分結合，形成一（yī）個整體。

貴州內外牆塗料采取措施：

1. 塗（tú）料中的粘結劑用量較小容易造成塗層強度不夠（gòu），所（suǒ）以要提高粘結劑在塗（tú）料中的比例。

2. 塗料沒有充分燃燒造成易影響層與層之間的結合。對於3噸以上鑄件容（róng）易發生塗層表麵脫落現象，隻（zhī）要合理控製點火時間就（jiù）能解決這方（fāng）麵問題，一般上箱流塗後（hòu）3-5秒點火為宜，下箱流（liú）塗後5-7秒（miǎo）點火最（zuì）好。也可采（cǎi）用（yòng）煤氣火烘烤的方式，但時間不能過長，否則塗層會發生裂紋。

四、鑄（zhù）件粘砂

塗料耐火度不夠（gòu），塗層或砂型與高溫金屬液接觸（chù）發生化學反應，使鑄件表麵形成一（yī）種極（jí）難清理的（de）物質，通常稱為粘砂，流塗法也會產生粘砂現象。

采取措施：

1.改變塗料骨料成分，提高塗料耐火度選擇高鋁（lǚ）礬土（tǔ）粉（fěn），鋯石粉等耐火（huǒ）填料。

2.增加塗層厚度，但厚度不能超過塗層厚度要求的（de）最大值 ，過厚會產生塗（tú）料（liào）皮等鑄造缺陷。

3.提高流塗（tú）塗料波美度，最高不超過28，否則流動性會降低。

4.有些鑄件局部存在過熱現象，流塗極易粘砂，在流塗前在熱節位置塗（tú）刷耐火度高的塗料，能夠（gòu）有效的防止粘砂。

五、流痕嚴重

原因：

塗料流動性差，粘度高，塗料（liào）向下流動時不能（néng）滴落，從（cóng）而產生嚴重的流痕;塗料流（liú）出（chū）時壓力過大，流塗杆頭與型腔表麵距離太近，塗料液對塗層表麵（miàn）形（xíng）成衝擊，出現凸凹（āo）不平的痕跡;塗料流量小，流動不穩定，在（zài）型腔的表麵會形成（chéng）流痕。

采取措施：

1.流塗時采用大流量從上到下迅速流完，不要長時間停留在砂型表麵。

2.提（tí）高（gāo）塗料流動性流（liú）平（píng）性，降低粘度。

3. 加大（dà）流塗杆頭與型（xíng）腔表（biǎo）麵（miàn）距離（lí），一般距離為18-25mm為宜（yí）。

4.采用扇形流塗杆頭（tóu）。

六、疊層

疊層是（shì）在型腔表麵流塗時，從上（shàng）到下或從左到右兩（liǎng）次或多次（cì）流塗（tú）時（shí）產生的疊加紋理。

原因：

主要是砂型溫度高，塗料粘度大，流塗流量小，多次流塗造成的（de）。

采取措施：

1.混砂（shā）機剛剛流完的砂型溫度高不要馬上流塗，根據（jù）具體情況空氣冷卻。

2.降低塗料波美度，提高流動性。

3.增加流量，避免多次流塗。通過製作不（bú）同規（guī）格的流塗機合理控（kòng）製流量，在選擇泵時，其揚程、流量選擇應稍高一些，液流壓力（lì）大，可通過控製開關等處（chù）泄（xiè）流實現液流可控，達到所需的施塗壓力和流速。

七、塗料飛濺

塗料飛濺（jiàn），是（shì）光潔的塗層表麵飛濺上塗料滴。

原因：

這種缺（quē）陷主要是流塗出口壓力過大造成的。

采取措施：

1.降低流塗出口壓力。塗料流動的管路的粗細、長度、表麵粗糙度、流出位置等都會對流塗的壓力產生很大（dà）的影響，塗料的流出壓（yā）力P必須不小於0.4×105Pa。

2. 流塗杆頭與型腔表麵不要垂直流塗（tú），避免塗料飛濺。

八、砂型表麵扒砂

俗稱“拉毛”，模（mó）具（jù）使用時（shí）間長或者起（qǐ）型不穩經常會發生砂（shā）型表麵扒砂現象，流塗後砂型表麵平麵度不夠，凹陷，給外（wài）觀質量帶來（lái）很大影響。

采取措施：

方法1.將砂型扒砂（shā）部位用（yòng）塗（tú）料膏修補好之後（hòu）再進行流塗，這種方法（fǎ）不（bú）足之（zhī）處（chù）是流（liú）塗後需要放置時間長一（yī）些，否（fǒu）則（zé）用塗料膏修補的部（bù）位（wèi）會起泡。

方法2.流塗（tú）後再用塗料膏修補扒砂部位，再用稀釋劑將塗料膏刷平，最後點（diǎn）火。這種方法目前（qián）使（shǐ）用廣泛，節省人力，彌補了工裝和前序（xù）操作帶來的不足。

九、塗層不均勻

流塗時砂型經常容易出現塗層上薄下（xià）厚的情況。在粘度計轉（zhuǎn）子轉速固定的情況下，塗料的表觀粘度隨剪（jiǎn）切時（shí）間增加而減小，很長時間可達到恒（héng）定值，若將其轉為靜（jìng）置狀態（tài），其表（biǎo）觀粘（zhān）度隨靜置時間增加而逐步回升，這就是塗料的觸變性（xìng）。塗料的觸變性過強，利於（yú）流平（píng），但容易（yì）造成過度（dù）流淌，使塗層出現上薄下厚的情況。流動性不好，傾斜角度小也會造成塗層厚度不均勻的現象。對於水基（jī）鋯英粉塗料，觸變率M=9%-12%為好。

十、與底材附（fù）著力差、掉漆（qī）

塗層在塗裝噴塗過程中，由（yóu）於底材與油漆的之間的層間（jiān）附著力差，常常出現掉漆問題（tí），導（dǎo）致產品不良率高，嚴（yán）重損害品（pǐn）質和生產周期。

采取措施：

現在一（yī）般的做法是使用附著力促進劑（jì），它（tā）是一種能夠提升塗料和底（dǐ）材之間的附著力的一種特殊處理劑，擁有（yǒu）特殊官能團，可以與材質表麵的極性團有效結合，產生高附著的層間附著力，起到很好的底塗作（zuò）用                 

總結：

1.流塗（tú）工藝比原刷塗工藝的（de）效率提高近十倍，非常適合生產線流水作業。

2.經（jīng）流塗（tú）操作後的鑄型，表麵光潔，塗層厚度均勻，致密，輪廓清晰。澆鑄後，鑄件表麵光潔，表麵粗糙度可達Ra25um以上，鑄件（jiàn）尺寸精度（dù）高，達到GB 6414—1999《鑄件 尺寸公差與機械加工餘量》中CT9級以上。

3.由於流塗塗層均勻，流下的塗料可循環使用。根據現場測定，貴州內（nèi）外牆塗料采用（yòng）流塗工藝可（kě）比原來節約塗料25%左右。

4.經過多次實驗（yàn）發現當流塗塗料波美度（dù）在22-26之間塗料的流動性最好，塗層厚度合適，鑄件缺陷最少。

5.減少了工作環境的汙染，采（cǎi）用流塗徹底解決了塗料粉塵對空氣的汙（wū）染。

6.塗層與底材（cái）的附（fù）著力問（wèn）題，利用附著力促進劑可以快速解決。

(本（běn）文內容來源於網絡，如（rú）有侵權請聯係刪除)